“新工藝的應(yīng)用，提升了管廊建設(shè)效率。”10月12日，在海口椰海大道西延線管廊工地，現(xiàn)場負責(zé)人姚東方指著已經(jīng)成型的拼裝管廊告訴記者，按照500米單層雙艙廊體結(jié)構(gòu)標準段，以前現(xiàn)澆施工要用60天，而采用疊合裝配式管廊施工可縮短至42天。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　全國最大綠色裝配式管廊產(chǎn)業(yè)基地海口建成

　　記者從海口管廊建設(shè)方獲悉，全國最大綠色裝配式管廊產(chǎn)業(yè)基地——中鐵四局海口綜合管廊預(yù)制廠日前正式投產(chǎn)，管廊預(yù)制構(gòu)件年產(chǎn)量和工廠生產(chǎn)自動化程度處于全國領(lǐng)先水平，海口超級管廊建設(shè)步入工廠預(yù)制現(xiàn)場拼裝新時期，可縮短30%左右的工期。

　　該基地位于秀英區(qū)，占地60多畝，劃分預(yù)制生產(chǎn)區(qū)、構(gòu)件堆放區(qū)、混凝土攪拌站等多個功能區(qū)。據(jù)中鐵四局海口綜合管廊預(yù)制廠書記曹衛(wèi)標介紹，預(yù)制廠每年可生產(chǎn)5萬立方預(yù)制構(gòu)件，可滿足20公里單艙管廊的建設(shè)要求。同時，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置預(yù)制管廊自動化生產(chǎn)線一條，鋼筋加工制作生產(chǎn)線一條，遠期預(yù)留PC構(gòu)件或管片生產(chǎn)線一條。

　　曹衛(wèi)標說，作為一種新型施工工藝，疊合裝配式管廊施工和傳統(tǒng)施工方法最大的不同是，工廠定制標準化管廊“零部件”，現(xiàn)場完成管廊“拼圖”。具體來說，該基地根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)特點將外墻、中隔墻、頂板等構(gòu)件拆分并標準化設(shè)計，外墻拆分為雙層，中間中空，預(yù)制在工廠進行標準化生產(chǎn)，現(xiàn)場采用吊車等設(shè)備安裝，通過后澆普通混凝土形成一個整體。

　　正在施工的椰海大道地下管廊是目前海口市施工地質(zhì)條件最復(fù)雜、地下管線最多、開挖深度最深的一處地下管廊。記者在椰海大道西延線管廊現(xiàn)場看到，疊合式雙層外墻板、疊合式雙層中隔墻板、疊合式單層頂板和現(xiàn)澆底板等管廊構(gòu)件運到工地后，工人先后進行管廊外墻、中隔墻和頂板的吊裝和拼裝后，再澆筑自密實混凝土養(yǎng)護成型。為了提升工程質(zhì)量，施工過程中，墻體與頂板交角采用U型套箍方式連接形成暗梁，暗梁四角穿插四根橫向水平受力筋，墻體與底板連接通過底板預(yù)留插筋進行搭接錨固。

　　“我們今年準備申請新的國家級行業(yè)工法。”姚東方說，疊合裝配式管廊施工是一種綠色環(huán)保的新工藝，是中鐵四局管廊項目部聯(lián)合同濟大學(xué)、上海市政工程設(shè)計研究總院進行深度產(chǎn)學(xué)研一體化合作的成果，可減少露天現(xiàn)場施工量和產(chǎn)生的揚塵噪音，從而降低對環(huán)境的影響，緩解施工帶來的交通疏導(dǎo)壓力。同時，管廊構(gòu)件實現(xiàn)在自動化的工廠進行標準化預(yù)制，有利于提高工程質(zhì)量，建筑結(jié)構(gòu)更加安全牢固，縮短建設(shè)工期。

　　曹衛(wèi)標介紹，目前，疊合裝配式管廊首批建設(shè)試點在美安一縱路、椰海大道西延線啟動，近期計劃陸續(xù)在金牛南路、長天路、緯一路、海榆西線等4條管廊推廣應(yīng)用。

　　市管廊公司相關(guān)負責(zé)人表示，作為國內(nèi)首批地下綜合管廊試點城市，海口在管廊建設(shè)過程中，持續(xù)進行技術(shù)革新，多項工藝領(lǐng)跑全國，全國首創(chuàng)“雙層四艙”管廊，還率先實現(xiàn)全國第一條燃氣管線入廊，為全國提供可推廣、可復(fù)制的示范經(jīng)驗，管廊試點項目被列為國家第三批PPP示范項目。